
DC-DC mit hohem StromInduktivität unter Vormagnetisierung
Laststrom, verfügbare Bauhöhe und DC-Vormagnetisierung entscheiden, wie sich ein Pulverkern oder eine Forminduktivität tatsächlich verhält.

Die Auswahl beginnt beim Arbeitspunkt: Schaltfrequenz, DC-Vormagnetisierung, thermische Bedingungen und Isolationsabstände bestimmen gemeinsam Güte, Geometrie und Spalt.
Jedes der folgenden Systeme stellt andere Anforderungen: Stromhöhe, Schaltfrequenz, Temperaturzyklen und verfügbarer Bauraum. Dies sind die Stromversorgungsstufen, die wir bedienen; Güte und Werte werden je Projekt bestätigt.
GPU-VRM-Stufen brauchen Induktivitäten, die auch bei schnellen Stromsprüngen nutzbar bleiben. Induktivität über der Vormagnetisierung, Wechselstromverluste und Erwärmung werden je Teilenummer anhand der Schaltfrequenz und des Stromverlaufs der Auslegung bestätigt.
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Kerne und Leistungsinduktivitäten für OBCs, DC-Schnelllader und AC/DC-Stufen auf 400-V- und 800-V-Plattformen. Temperaturverhalten und Permeabilitätsstabilität werden je Werkstoffgüte und Spezifikation angegeben.
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Verlustarme Magnetbauteile für String- und Zentralwechselrichter. Wo eine hohe Vormagnetisierung einen Ferritkern mit Luftspalt unpraktisch macht, kann ein Pulverkern geprüft werden; Kernvolumen und Verluste sind unter identischen Betriebsbedingungen zu vergleichen.
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Hochstrom-Forminduktivitäten für bidirektionale Umrichter und PCS-Stufen, dazu EMI- und Hilfsstrom-Magnetik für BMS-Boards. Induktivität, Sättigungsstrom und DCR werden je Teilenummer angegeben.
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EMI-Filterinduktivitäten und PFC-Drosseln für Industriestromversorgungen, Motorantriebe und USV-Systeme. Für Automobilprogramme können AEC-Q200-Belastungstests für bestimmte Teilenummern durchgeführt werden.
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