
DC-DC à fort courantinductance sous polarisation DC
Courant de charge, hauteur disponible et polarisation DC déterminent le comportement réel d’un noyau de poudre ou d’une inductance moulée.

Le choix part du point de fonctionnement : fréquence de découpage, polarisation DC, conditions thermiques et distances d’isolement déterminent ensemble nuance, géométrie et entrefer.
Chaque système ci-dessous sollicite les composants différemment : amplitude du courant, fréquence de découpage, cycles thermiques et espace disponible. Ce sont les étages que nous couvrons ; nuance et valeurs sont confirmées par projet.
Les étages VRM GPU exigent une inductance qui reste utilisable lors de variations rapides de courant. Inductance selon la polarisation DC, pertes alternatives et échauffement sont confirmés par référence, selon la fréquence de découpage et le profil de courant du design.
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Noyaux et inductances de puissance pour chargeurs embarqués, charge rapide DC et étages AC/DC sur plateformes 400 V et 800 V. Le comportement thermique et la stabilité de perméabilité sont donnés par nuance et par spécification.
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Composants magnétiques à faibles pertes pour onduleurs string et centraux. Lorsqu’une polarisation DC élevée rend une ferrite avec entrefer peu adaptée, un noyau de poudre peut être évalué ; volume de noyau et pertes doivent être comparés dans des conditions de fonctionnement identiques.
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Inductances moulées à fort courant pour convertisseurs bidirectionnels et étages PCS, plus magnétiques CEM et d’alimentation auxiliaire pour cartes BMS. Inductance, courant de saturation et DCR sont donnés par référence.
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Inductances de filtrage CEM et selfs PFC pour alimentations industrielles, entraînements moteur et onduleurs UPS. Pour les programmes automobiles, des essais AEC-Q200 peuvent être réalisés sur des références précises.
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